Nous fabriquons des composants sur mesure en fibre de carbone pour vélos et vélos électriques — fourches, guidons, tiges de selle, sections de cadre, garde-boue, protections, housses pour vélos électriques et supports structurels — destinés à des marques, des distributeurs et des équipes d'ingénieurs. Nous sommes une usine de fabrication de matériaux composites, et non un revendeur de vélos ni un fournisseur de cadres par correspondance : chaque pièce est fabriquée selon votre plan, votre échantillon ou votre cahier des charges, à l'aide d'outillage spécialement conçu pour votre projet.
Nous travaillons à partir de fichiers STEP/STP, de plans en 2D ou d'un échantillon physique. Vous n'avez pas encore de fichier ? Une photo de référence ou un croquis conceptuel suffit pour lancer une étude de fabrication.
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| Composant | Ce que nous faisons | Processus typique |
|---|---|---|
| Fourches | Protège-fourches ; fourches entièrement en carbone après vérification technique | Moulage pré-imprégné |
| Guidons / potences | Géométrie personnalisée, potence et guidon intégrés | moulage de la vessie |
| Sections de châssis | Coques de châssis, sections de réparation ; châssis complets après validation technique | Moulage préimprégné / vessie |
| Tiges de selle / tubes | Profil rond ou aérodynamique, section transversale sur mesure | Moulage en rouleau / vessie |
| Ailes et protections | VTT, vélo de route, vélo électrique, profil personnalisé | carbone humide / préimprégné |
| Pièces liées aux roues | Caches, carénages aérodynamiques ; pièces liées aux jantes, après vérification | Préimprégné / moulage par compression |
| Pièces pour vélos électriques | Couvercles de batterie, capots de moteur, porte-bagages, protège-chaînes | Compression / préimprégné |
| Accessoires | Porte-bidons, coques de selle, supports de fixation | Cela dépend du design |
Nous ne proposons pas de service permanent de montage de jeux de roues (cordage des moyeux, tension des rayons) ni ne vendons d'outillage de cadre à moule ouvert partagé. Si votre projet nécessite l'un ou l'autre, prévenez-nous dès que possible : nous vous dirons sans détour si cela est possible.
Vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus — préimprégné, moulage par vessie ou moulage par compression — et savoir quand utiliser chaque technique ? Consultez notre Guide de fabrication de vélos en fibre de carbone.
Bonne coupe :
Mieux vaut aller voir ailleurs :
Pour les pièces critiques en matière de sécurité (fourches, guidons, sections du cadre soumises à des contraintes), nous pouvons organiser des essais réalisés par des laboratoires partenaires conformément aux normes ISO 4210 ou EN 15194, lorsque votre marché cible l'exige — ce service étant proposé séparément, en complément de la fabrication.
Liste de contrôle technique complète pour la classification en fonction de la nature des défauts (structurels ou esthétiques) : voir le guide de fabrication.
Matériaux standard : T700 et fibre de carbone T800 (unidirectionnelle et armure sergée 3K), avec des nuances à module de ressort plus élevé disponibles selon les besoins de chaque projet. Finitions : carbone brut, vernis mat ou brillant, peint (Pantone/RAL), application de logo. Comparaison complète des matériaux dans le guide de fabrication.
Envoyez vos fichiers pour une vérification avant fabrication →
Pour les deuxièmes séries produites à partir de moules existants, la quantité minimale de commande (QMC) peut aller de 20 à 50 pièces, en fonction de la complexité de la pièce. Pour les nouveaux projets de moules sur mesure, nous recommandons généralement un lot pilote de 30 à 100 pièces après validation du premier échantillon. La QMC est confirmée au cas par cas pour chaque projet.
Pièces simples sur outillage existant : 2 à 3 semaines. Nouveaux projets de moules sur mesure : généralement 8 à 16 semaines entre la validation de la conception et le premier échantillon de production. Fabrications entièrement sur mesure avec nouvel outillage : 3 à 5 mois jusqu'au premier lot de production.
Les montages complets sont réalisés au cas par cas après examen technique, car ils revêtent généralement une importance cruciale pour la sécurité. Nous ne proposons pas de service permanent d'assemblage de jeux de roues (cordage des moyeux, tension des rayons) ; la plupart de nos clients préfèrent en effet commencer par des composants individuels.
Oui. Nous pouvons procéder à une ingénierie inverse à partir d'un échantillon physique ou d'une référence plastique fournie par le fabricant d'équipement d'origine (OEM), en utilisant la numérisation 3D ou des mesures manuelles, ce qui allonge généralement le délai de 1 à 2 semaines.
Oui — la personnalisation de l'image de marque et des emballages, ainsi que les accords de confidentialité (NDA), sont disponibles sur simple demande. Les détails du projet restent confidentiels.
E-mail : [email protected] WhatsApp : +86 136 2619 1009 Heures d'ouverture : Du lundi au dimanche, de 9 h à 21 h (heure du Centre)
Notre usine utilise un procédé avancé de pressage à chaud de la fibre de carbone avec un moule en acier P20, garantissant une efficacité, une précision, une durabilité et une rentabilité élevées pour une production de qualité.
Notre usine exploite plus de 100 autoclaves à pression à chaud, utilisant des moules en aluminium et l'induction sous vide pour façonner la fibre de carbone avec précision. La chaleur et la pression élevées renforcent la résistance, la stabilité et garantissent une qualité irréprochable.
Notre centre de recherche sur la fibre de carbone stimule l'innovation dans les nouvelles énergies, l'intelligence et la conception légère, en utilisant des composites avancés et Krauss Maffei FiberForm pour créer des solutions de pointe axées sur le client.
Voici les réponses aux questions fréquemment posées par cette usine spécialisée dans les produits en fibre de carbone
Nous fabriquons une large gamme de composants en fibre de carbone, notamment des pièces automobiles, des pièces de moto, des composants aérospatiaux, des accessoires nautiques, des équipements sportifs et des produits destinés à des applications industrielles.
Nous utilisons principalement de la fibre de carbone préimprégnée de haute qualité et des composites haute performance renforcés de fibre de carbone à gros brins afin de garantir résistance, durabilité et légèreté.
Oui, nos produits sont recouverts d'un revêtement anti-UV afin de garantir leur longévité et de préserver leur aspect brillant.
Oui, nos installations et nos équipements nous permettent de fabriquer des composants en fibre de carbone de grandes dimensions tout en garantissant précision et qualité.
Quels sont les avantages d'utiliser produits en fibre de carbone?
La fibre de carbone offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente résistance à la corrosion, une grande rigidité, une bonne stabilité thermique, ainsi qu'un aspect élégant et moderne.
Nous fournissons les secteurs de l'automobile, de la moto, de l'aérospatiale, de la marine, du médical, du sport et de l'industrie, en mettant l'accent sur les composants en fibre de carbone légers et hautement performants.
Oui, nous proposons fibre de carbone sur mesure des solutions adaptées à vos spécifications, notamment des designs, tailles et motifs uniques.
Nous utilisons des technologies de pointe telles que le moulage en autoclave, le pressage à chaud et le moulage sous vide, garantissant ainsi précision, stabilité et qualité pour chaque produit. En plus des merveilles offertes par le thème Hello Elementor, nous veillons également à ce qu’il fonctionne parfaitement avec tous les principaux thèmes.
Nous utilisons des moules en aluminium et en acier P20, conçus pour offrir une grande durabilité et une haute précision, afin de fabriquer des composants en fibre de carbone complexes et précis.
Nos produits sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux, portant notamment sur la précision dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et les performances, afin de respecter les normes du secteur.
