

炭素繊維複合材料のホットプレス成形プロセス
当社の工場では、P20鋼製の金型を用いた最先端の炭素繊維ホットプレス工程を採用しており、高品質な生産において、高い効率、精度、耐久性、およびコストパフォーマンスを確保しています。.
当社は、オートクレーブ・プリプレグ技術を用いてヤマハR6用カーボンファイバー製フェアリングを製造しており、レーシングチーム、バイクディーラー、カスタマイズ業者向けに、OEM仕様のドライカーボン製ボディワークを提供しています。当社は 炭素繊維オートバイ部品メーカー, また、ヤマハの全ラインナップをはじめ、他ブランドのフェンダーやタンクカバー、その他の複合材料製部品も開発しています。このページでは、当社が提供する素材や構造の選択肢、R6の各世代ごとの適合性の違い、製造プロセス、および卸売りや特注部品の注文時にご期待いただける内容について解説しています。.
当社は、既製のフェアリングを転売する小売業者ではありません。オートクレーブプレス、金型、CNCトリミングラインを自社で運用しています。この違いは、言葉の印象以上に重要です。それは、「なぜこの積層スケジュールがこのように指定されているのか」という質問に答えられるサプライヤーと、単にカタログ番号を伝えるだけのサプライヤーとの違いだからです。.
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 製品 | ヤマハ R6 カーボンファイバー製フェアリング/フルボディキット |
| 素材 | 純正カーボンファイバー複合材(標準仕様:ドライカーボンプリプレグ、ウェットレイアップも対応可能) |
| プロセス | オートクレーブ成形、CNCトリミング加工 |
| 織りのオプション | 3Kツイル/平織り/鍛造カーボン/12Kダイヤモンド |
| 終了 | 光沢仕上げまたはマット仕上げ、紫外線防止クリアコート |
| 適合 | ヤマハ R6 2003年~2025年(世代別 — シャーシコードを確認してください) |
| 申し込み | 公道、トラックデイ、クラブレース |
| カスタマイズ | カラー調色、ロゴ/プライベートブランド、OEM部品やスキャンデータに基づくカスタム開発 |
| ご注文 | 最小発注数量(MOQ)および納期については、車種年式と仕様をご明記の上、お問い合わせください。 |
YZF-R6は、クラブレース、トラックデイイベント、そして国内選手権クラスにおいて、最も広くレースに使用されているミドルウェイト・スーパースポーツモデルの一つです。 サーキット走行に特化したバイクであるため、軽量化や素早い交換が可能なボディワークには、単なる外観上の価値にとどまらず、真のパフォーマンス上の価値があります。そのため、特にこのモデルでは、通勤向けバイクよりもはるかに多くのカーボンファイバー製交換用フェアリングが採用されているのです。.
OEMのABS成形パネルをカーボンファイバー積層パネルに交換すると、3つの実用的な効果が得られます。それは、バイク全体の軽量化(スーパースポーツ車において、ボディワークは乾燥重量の相当な割合を占めています)、 排気管やラジエーター周辺での熱変形に対する耐性の向上、そして(チームにとっては)OEM部品に施されている公道走行用補強を省いた、より薄型のレース専用パネルを選択できる点です。.
注文する前に、何よりもまず確認すべき最も重要な点は、お手持ちのR6がどの世代のモデルかということです。世代によってパネルの形状、取り付け位置、さらには取り付けボスの数までもが異なるためです。これは、多くのフェアリングメーカーが軽視しがちな点であり、「ぴったり合わない」という苦情の最も一般的な原因となっています。.
| モデル年 | 世代 | シャーシ/フレームコード | ボディワークに関連する主な変更点 |
|---|---|---|---|
| 2003–2004 | 第2世代 | 5SL | デルタボックスIIIフレーム、燃料噴射式初のR6、コンベンショナルフォーク |
| 2005 | 第2世代(マイナーチェンジ) | 5SL | インバーテッドフォークとラジアルキャリパーの採用により、フロントエンド周辺のロワーフェアリングとのクリアランスが変化した |
| 2006–2007 | 第3世代 | 2C0 | 新しいボディワークラインと、ラムエアインテークの位置変更により、フロントフェアリングダクトの取り付けに影響が生じている |
| 2008–2011 | 第4世代 | 13S | YCC-I吸気システム。2C0とは異なるテールおよびサイドパネルの形状 |
| 2012–2016 | 第4世代(ランニングチェンジ) | 13S(一部の市場ではカラーコード「1JS」として販売) | 2008~2011年モデルと同じボディワークの取り付け方式です。外観および色の変更のみであり、フェアリングの取り付けには影響ありません。 |
| 2017–2020 | 第6世代 | BN6 | MotoGPをモチーフに全面的に改良されたボディワーク — 2017年以前のパネルとは互換性がありません |
| 2021年~現在(レース/GYTR) | 第6世代 | BN6 | 2017~2020年モデルと同じボディプラットフォームを採用。サーキット専用モデルは、より軽量な純正パネルをベースとしている。 |
ご注文の際は、必ず正確なモデルイヤー(また、2017年以前のバイクの場合は、フロントエンドが旧型の2C0か、新型の13Sか)をご確認ください。. ある世代向けに製造されたパネルは、たとえ写真上で2つのモデルイヤーの外観がどれほど似ていても、手直しなしでは別の世代の車体にそのまま取り付けることはできません。.
当社では3種類のフレームを製造しており、どのタイプを選ぶかは、そのバイクを実際にどのように使用するかにかかっています。織り柄や仕上げを決める前に、この点を決めておくことをお勧めします。.
純正パネルの形状、取り付け金具、補強箇所と完全に一致しています。公道登録済みのバイク、コレクター、そしてABSではなくカーボン製の純正シルエットを求めるライダー向けに設計されています。OEMのブラケットやグロメットの位置をそのまま維持しているため、純正の金具やヒートシールドもそのまま使用可能です。.
ラミネート工程が最適化されており、公道専用ブラケットは採用されていません(ウインカーマウントやリフレクターなどは通常、省略されるかオプションとなっています)。また、ピットレーンでのパネル交換用にクイックリリース式ファスナーが採用されています。クラブレース参加者やトラックデイ参加者の多くは、OEM交換用モデルではなく、このカテゴリーの製品を注文すべきです。.
以下の内容を網羅した完全セット:
このキットの構造は、以下のものと同じです。 カーボンファイバー製バイクフェアリング製造 他のスポーツバイク・プラットフォームでも採用しているアプローチです。.
このセクションを設けたのは、アフターマーケットのフェアリング市場において、これが真に混乱を招く問題であり、購入者が頻繁に被害に遭っているためです。「カーボンファイバー製」と謳われるR6用フェアリングの出品のうち、かなりの割合が実際には ABS樹脂を射出成形した後、塗装またはハイドロディッピング加工を施し、カーボン調の仕上げを施しています。. これらの部品は写真では本物らしく見えることもあり、ABS製部品として本質的に品質が低いわけではありません。しかし、本物の炭素繊維複合材のような軽量性、耐熱性、剛性は備えておらず、それらを備えているかのように価格設定したり販売したりすべきではありません。.
購入前に見分ける3つのポイント(当社製品に限らず、どのメーカーのフェアリングでも当てはまります):
当社は、本物の炭素繊維複合材部品を製造しています。つまり、樹脂を含浸させて硬化させた、実際に織り上げられた炭素繊維布を使用した製品であり、塗装されたプラスチック製品ではありません。これを明確に述べるのは、これがこの市場における真の違いであり、特定の競合他社に対するマーケティング上の主張ではないからです。.
純正のカーボンファイバー製フェアリングに関しては、購入者が理解しておくべきもう1つの違いがあります。それは、その部品がどのように硬化処理されたかという点です。.
| ドライカーボン(オートクレーブ用プリプレグ) | ウェット・レイアップ(ハンド・レイアップ) | |
|---|---|---|
| 繊維と樹脂の比率 | より高く、より安定している(プリプレグ製造時に樹脂含有量を管理) | より低く、ばらつきも大きい――技術者の手さばき次第だ |
| 重量 | 所定の剛性に対してより低い | より高くすべきです。樹脂が過剰になると、強度が増すことなく重量が増えるだけだからです。 |
| 表面仕上げ | より均一で、ピンホールが少なく、樹脂が豊富な箇所が少ない | 仕上がりにばらつきが出やすい。欠陥を隠すために、フィラーやクリアコートを多めに塗る必要があることが多い |
| 機械的な一貫性 | より高く、より安定した品質で、管理された熱と圧力の下で硬化処理されています | 技術者のスキルへの依存度が高く、部品ごとのばらつきも大きい |
| 製造コスト | 高くなる(オートクレーブ処理時間、プリプレグ材料費) | より低い |
レース用パネルや熱源の近くに設置されるボディワークについては、オートクレーブ処理を施したプリプレグ構造がより適しており、当社ではR6フェアリングの標準製造プロセスとしてこれを推奨・採用しています。ウェットレイアップは、低コストの外装部品には適していますが、当社はお客様に対し、お見積りがどのカテゴリーに該当するかを率直にお伝えしています。.
当社の生産ラインで製造されるヤマハR6用カーボンファイバーフェアリングは、いくつかの異なる用途で使用されており、それぞれの用途に応じて、若干異なる仕様で製造しています:
特注注文が実際に当社のプロセスを通じてどのように処理されるかを説明するために、2017年以降(BN6)のR6レース用ボディワークプロジェクトを例に、代表的なワークフローをご紹介します。これは当社のプロセスの一般的な例であり、特定の顧客事例ではありません:
すでに金型が用意されている標準構成の場合、手順は1、5、6の3つに短縮されます。.
このページのこの部分については、私たちがいちばん自信を持って語ることができます。なぜなら、これは業界のパンフレットから引用した説明ではなく、実際に自社の生産現場で行っていることだからです。.
これは同じコアです カーボンファイバー製造プロセス 当社は、オートバイおよび自動車向けの全製品ラインにこの技術を採用しており、R6専用の金型や取り付け形状に合わせて最適化しています。.
4種類の織り方・表面仕上げをご用意しています。単に選択肢として並べるのではなく、実際にどれを選ぶべきかについて、以下にご説明します:
| スタイル | 外観 | おすすめ |
|---|---|---|
| 3Kツイル | ほとんどの純正風カーボントリムの斜め織りパターンと一致しています | 純正のカーボン製アクセサリーと調和した外観を求めるライダー |
| 平織り | シンプルなチェッカーボード柄、よりフラットな視覚的質感 | 大胆な柄よりも、すっきりとした控えめなデザインを好む購入者 |
| 鍛造カーボン | ランダムでマーブル模様の繊維パターン(織物ではなく、短繊維の圧縮成形) | 工場出荷時の織り目そのものよりも、独特な外観を重視する購入者 |
| 12K/ダイヤモンド織り | より大きく、より大胆な織り模様 | 織り模様そのものを視覚的なアクセントにしたいライダー |
仕上げのオプション:
生のカーボン調の外観ではなく、バイク専用の色合わせをご希望のお客様には、ご要望に応じてカスタム着色(クリアコートに赤、青、緑、または指定のパントン/RALカラーを混ぜたもの)も承っております。.
| 年範囲 | シャーシ・コード | 適合状況 |
|---|---|---|
| 2003–2004 | 5SL | 利用可能 |
| 2005 | 5SL(フェイスリフト) | 在庫あり — フロントエンドの仕様を確認してください(USDフォーク) |
| 2006–2007 | 2C0 | 利用可能 |
| 2008-2016 | 13S | 利用可能 |
| 2017–2025 | BN6 | 利用可能 |
ご注文の際は、正確なモデルイヤーをご確認ください。ヤマハR6のフェアリングの形状は、フレームコードが数年にわたり同じであっても世代ごとに異なります(上記の2008~2016年式「13S」の欄をご参照ください)。弊社では、単一の参考写真から互換性を推測するのではなく、お客様にご確認いただいた年式に合わせてパネルを選定いたします。.
R6以外にも、当社のその他のモデル向けにフェアリングやボディワークを製造しています。 ヤマハのカーボンファイバー製オートバイ用パーツ R1およびR7を含む範囲。.
実際の完成時の重量は、パネルごとに異なり、合板の仕様や仕上げ(光沢のあるクリアコートはマット仕上げに比べてわずかに重量が増加します)によっても変わります。実際の出荷品と一致しない可能性のある単一の平均値を示すのではなく、弊社では パネルごとの重量表はご要望に応じてご提供いたします, 、ご注文いただいたキットの具体的な構成およびバージョンに基づいて生成されたものです。.
すべてのパネルは、以下の工程を経ます:
当社は、レーシングチーム、ディーラー、カスタムショップと連携し、純正仕様の車両から完全オーダーメイドの開発まで幅広く手掛けています。.
当社は、他社の製品を転売する商社ではなく、自社でオートクレーブやCNC加工設備を運用する炭素繊維複合材メーカーです。本プログラムに関して具体的には:
Chinacarbonfibersは、28年以上の歴史を持つ複合材料メーカーであり、オーダーメイドの炭素繊維製造に特化しており、その製品は118カ国の顧客に供給されています。 当社の生産拠点は、中国・蘇州市相城区にあります。オートバイのボディワークに加え、オートクレーブプリプレグ成形、真空バッグ成形、CNCトリミングなどの技術を用いて、自動車、産業用、スポーツ用途向けのカーボンファイバー部品を製造しています。.
(公開する前に、以下のプレースホルダーを、自社の生産現場で実際に撮影した写真に置き換えてください。ストック画像は使用しないでください。)
| 画像 | 推奨される代替テキスト |
|---|---|
| R6用カーボンフェアリング(完成品) | ヤマハ R6 カーボンファイバー製フェアリング 仕上げ済みパネル |
| 金型内でのカーボン繊維の積層 | ヤマハ R6 カーボンファイバー製フェアリングのオートクレーブ成形における積層工程 |
| 生産用金型 | ヤマハ R6 カーボンファイバー製フェアリングの生産用金型 |
| オートクレーブ硬化サイクル | カーボンファイバー製オートクレーブ硬化処理を施したヤマハR6のフェアリング |
| CNCトリミング | CNCトリミング加工を施したヤマハR6用カーボンファイバーフェアリング |
| 最終検査/取り付け確認 | ヤマハ R6 カーボンファイバー製フェアリングの品質検査 |
取り付けの可否および法的な適格性は、アフターマーケットのボディパーツ、照明、および反射板の固定に関するお住まいの地域の車両規制によって異なります。OEM交換用パネルは、照明や反射板の純正取り付け位置を維持するように設計されていますが、公道で走行する前に、お住まいの地域の規制要件を確認してください。.
これらは、樹脂を含浸させオートクレーブで硬化させた本物の織りカーボンファイバー複合パネルであり、塗装やビニールラッピングが施されたABS樹脂製ではありません。当社製品を含め、どのサプライヤーの部品であってもこれを確認する方法については、上記の「本物のカーボンファイバーとABSの比較」のセクションをご覧ください。.
両方です。OEM交換用キットは純正の取り付け位置と補強ポイントを維持していますが、レーシングキットは最適化された積層構造を採用し、公道専用部品の取り付け箇所を省略しています。金型や積層構成がそれぞれ異なるため、お見積りをご依頼の際は、どちらが必要かご指定ください。.
はい、フォージドカーボンは、ツイル、プレーン、ダイヤモンド織りと並んで、仕上げ・素材の選択肢としてご利用いただけます。.
既存の金型を使用するか、新しい金型の開発が必要かによって異なります。当社がすでに製造している部品に関するご注文については、通常、少量でも対応可能です。一方、新規の特注開発については、金型製作や試作の費用を考慮して別途お見積もりいたします。具体的な回答をご希望の場合は、ご希望の数量と仕様をお知らせください。.
納期は、部品の複雑さや、OEMリファレンス部品をご提供いただくか、既存のスキャンデータやCADデータをご提供いただくかによって異なります。最新のスケジュールについては、具体的な部品リストをご提示の上、弊社までお問い合わせください。.
正確なお見積もりをご提示するため、以下の情報をご提供ください:
このページは、Chinacarbonfibersのエンジニアリングおよび生産チームによって作成されました。Chinacarbonfibersは、自動車およびオートバイのボディワーク用途向けにオートクレーブやCNC加工機を運用する炭素繊維複合材メーカーであり、OEMの参考部品や3Dスキャンデータに基づくカスタム金型の開発も行っています。.

当社の工場では、P20鋼製の金型を用いた最先端の炭素繊維ホットプレス工程を採用しており、高品質な生産において、高い効率、精度、耐久性、およびコストパフォーマンスを確保しています。.
当社の工場では、100台以上の高温高圧オートクレーブを稼働させ、アルミニウム製金型と真空誘導成形技術を用いて、炭素繊維を精密に成形しています。高温高圧処理により、強度、安定性、そして完璧な品質が向上します。.


当社のカーボンファイバー研究センターは、先進的な複合材料とクラウス・マッフェイ社の「Fiber Form」を活用し、新エネルギー、スマート化、軽量設計の分野におけるイノベーションを推進し、顧客志向の最先端ソリューションを生み出しています。.
以下は、経験者からのよくある質問に対する答えである。 炭素繊維製品工場
当社は、自動車部品、オートバイ部品、航空宇宙部品、船舶用アクセサリー、スポーツ用品、産業用製品など、幅広い炭素繊維部品を製造しています。.
当社は、強度、耐久性、軽量性を確保するため、主に高品質なプリプレグ炭素繊維およびラージトウ炭素繊維で補強された高性能複合材料を使用しています。.
はい、当社の製品には、長期間にわたる耐久性を確保し、磨き上げられた外観を維持するために、紫外線防止加工が施されています。.
はい、当社の設備と機器は、精度と品質を維持しつつ、大型の炭素繊維部品の製造が可能です。.
炭素繊維製品を使用するメリットは何ですか?
炭素繊維は、卓越した強度対重量比、耐食性、剛性、熱安定性に加え、洗練されたモダンな外観を兼ね備えています。.
当社は、自動車、オートバイ、航空宇宙、船舶、医療、スポーツ、および産業分野向けに、軽量かつ高性能な炭素繊維部品の提供に注力しています。.
はい、弊社では、お客様のご要望に合わせた独自のデザイン、サイズ、パターンなど、オーダーメイドのカーボンファイバーソリューションをご提供しております。.
当社は、オートクレーブ成形、ホットプレス、真空バッグ成形などの先進技術を活用し、すべての製品において精度、安定性、品質を確保しています。「Hello Elementor Theme」の素晴らしさに加え、主要なテーマすべてとスムーズに連携できるよう努めています。.
当社は、耐久性と高精度を追求して設計されたアルミニウムおよびP20鋼製の金型を使用し、複雑で精密な炭素繊維部品を製造しています。.
当社の製品は、業界基準を満たすため、寸法精度、材料の完全性、性能試験など、厳格な品質管理検査を受けています。.