Individuelle Carbonfaser

Was macht Carbonfaser so besonders?

Maßgeschneiderte Kohlefaserteile bieten ein hervorragendes Gleichgewicht aus hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallteilen können Bauteile aus Kohlefaserverbundwerkstoffen das Gewicht erheblich reduzieren, während die strukturelle Leistungsfähigkeit erhalten bleibt.

Für Anwendungen wie Motorsport, Automobilbau, Industrieautomatisierung, Luft- und Raumfahrt und Drohnen bedeutet ein geringeres Gewicht oft eine bessere Effizienz, ein schnelleres Ansprechverhalten und eine verbesserte Gesamtleistung. Unser Team unterstützt die Entwicklung kundenspezifischer Kohlefasern auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern und spezifischen Anwendungsanforderungen.

Je nach Materialsystem, Schichtaufbau und Herstellungsverfahren können Teile aus Kohlefaserverbundwerkstoffen wesentlich leichter sein als Teile aus Stahl oder Aluminium und dennoch eine hervorragende Steifigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Warum sollten Sie sich für unsere kundenspezifischen Kohlefaserteile entscheiden?

Wichtigste Vorteile

Leichte Konstruktion bedeutet bessere Leistung. Eine Gewichtsreduzierung kann die Effizienz, die Reaktionsfähigkeit und die Gesamtleistung des Systems verbessern. Bei Automobil- und Motorsportanwendungen kann eine geringere Masse zu einer besseren Beschleunigung, Handhabung und Kraftstoffeffizienz beitragen.

Das bekommen Sie:

• Leichte Konstruktion für mehr Leistung und Effizienz
• Kundenspezifische Fertigung basierend auf Ihren Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen
• Flexible Produktion von Prototypen über Kleinserien bis zur Massenproduktion
• Mehrere Oberflächenoptionen einschließlich glänzender, matter, lackierter und roher Karbonoptik
• Präzise Verarbeitung bei Bedarf mit CNC-Beschneiden, Bohren und Nachbearbeiten

Die Vorlaufzeit hängt von der Größe des Teils, der Werkzeugmethode, der Menge und dem Prozessweg ab. In vielen Fällen kann die Entwicklung von Prototypen innerhalb weniger Wochen nach Bestätigung des Entwurfs beginnen.

Unsere individuelle Verbundfaserfabrik verwendet qualifizierte Verbundwerkstoffe, die entsprechend den Projektanforderungen ausgewählt werden, darunter Toray T700 und T800 für viele Hochleistungsanwendungen.

Wie wir Ihre Teile herstellen

Unser Herstellungsprozess für kundenspezifische Carbonfasern

Unsere Carbonverbundhersteller Prozess beginnt in der Regel mit Ihrer 3D-CAD-Dateien, 2D-Zeichnungen, Muster oder Referenzteile. Nach der Prüfung des Entwurfs evaluieren wir das am besten geeignete Verfahren auf der Grundlage von Teilegeometrie, Oberflächengüte, Festigkeitsanforderungen und Produktionsvolumen.

Typische Produktionsschritte sind:

1. DFM-Überprüfung und Prozessbewertung
2. Entwurf von Werkzeugen und Herstellung von Formen
3. Auswahl des Materials wie z. B. Prepreg-Kohlefaser, Nasslaminat-Materialien, Glasfaser-Hybrid oder andere Verbundwerkstoff-Optionen
4. Kaschieren und Formen
5. Aushärtung je nach Projekt durch Vakuumverpackung, Autoklav, Ofen oder Aufguss
6. CNC-Fräsen und Bohren
7. Oberflächenbearbeitung und Qualitätskontrolle
8. Montage und Verpackung, falls erforderlich

Die Entwicklung von Prototypen hilft bei der Überprüfung von Passform, Funktion und Herstellbarkeit vor der Serienproduktion.

Hochwertige Materialien

Je nach Projektanforderungen können wir mit Materialien von bekannten Lieferanten wie Toray, Hexcel und anderen qualifizierten Verbundwerkstofflieferanten arbeiten. Für viele Hochleistungsanwendungen sind Toray T700 und T800 gängige Optionen.

Gängige Materialoptionen können sein:

• Toray T700 / T800 für leistungsstarke strukturelle Anwendungen
• Prepreg-Kohlefasersysteme für erstklassige Oberflächenqualität und hohe Faserkonsistenz
• Nasslaminat oder Infusionsmaterialien für kostenempfindliche oder mittelgroße Projekte
• Hybride Verbundwerkstoff-Optionen Kombination von Kohlenstofffasern mit Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien, wo dies erforderlich ist

Bauteildicke und Laminataufbau können je nach Festigkeit, Steifigkeit, Gewicht und Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Der letzte Schliff

Wir bieten mehrere Veredelungsoptionen an, um sowohl optische als auch funktionale Anforderungen zu erfüllen. Wählen Sie aus:

• Klarlack: Glänzender oder matter Schutz
• Lackierte Oberfläche: Individuelle Farboptionen bei Bedarf
• Aussehen von Rohkohle: Sichtbares Geflecht für einen technischen Verbundlook

Jede Lackierung schützt vor UV-Schäden und Kratzern. Die richtige Lackierung kann dazu beitragen, die UV-Beständigkeit, das Aussehen der Oberfläche und die langfristige Haltbarkeit zu verbessern.

Entscheidende technische Daten

Daten zu Stärke und Gewicht

Die tatsächliche mechanische Leistung hängt vom Fasertyp, dem Harzsystem, dem Laminataufbau, der Wandstärke und dem Herstellungsverfahren ab.

Kohlefaserverbundwerkstoffe können im Vergleich zu vielen herkömmlichen Metallen ein hervorragendes Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht bieten, insbesondere wenn das Laminat für die Anwendung optimiert ist. Wenn sie richtig konstruiert und hergestellt werden, können Kohlefaserverbundwerkstoffe in vielen anspruchsvollen Umgebungen eine ausgezeichnete Langzeitbeständigkeit bieten. Kohlefaserverbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich gut für anspruchsvolle Umgebungen, in denen Metallteile anfälliger für Rost oder Oxidation sind.

Thermische und elektrische Eigenschaften

Kohlefaserverbundwerkstoffe können in anspruchsvollen thermischen Umgebungen gut funktionieren, obwohl die tatsächliche Temperaturbeständigkeit vom Harzsystem und den Anwendungsbedingungen abhängt. Außerdem bieten sie im Vergleich zu vielen herkömmlichen Materialien eine relativ geringe Wärmeausdehnung.

Elektrische Leitfähigkeit von Kohlenstofffasern erfordert bei einigen Anwendungen eine Erdung. Je nach Projekt können leitende oder isolierende Designüberlegungen in das Laminat oder die umgebende Struktur integriert werden.

Industrien, die wir bedienen

Wir fertigen kundenspezifische Kohlefaserteile für eine Vielzahl von Branchen, darunter auch für die Automobilindustrie:

• Automobil und MotorsportKarosserieteile, Spoiler, Diffusoren, Sitzschalen und Innenverkleidungen für Hochleistungsfahrzeuge wie z. B. Kohlefaser-Auto Teile.
• Kohlefaser-MotorräderVerkleidungen, Kotflügel, Abdeckungen und aerodynamische Teile
• Industrielle Automatisierung und RobotikRohre, Halterungen, Strukturgehäuse und leichte Arme
• Luft- und Raumfahrt und Drohnenleichte Strukturteile, Abdeckungen und Verbundwerkstoff-Baugruppen
• Schiffsausrüstung und SportgeräteSchalen, Paneele und verstärkte Verbundbauteile

Kundenspezifischer Designprozess

Vom Konzept zur Realität

Unser technischer Überprüfungsprozess hilft dabei, Ihr Konzept in ein herstellbares Kohlefaserteil zu verwandeln. Senden Sie uns:

• 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES oder STL)
• 2D-Zeichnungen mit Abmessungen
• Skizzen mit Notizen

Unsere Kohlefasertechnik Team überprüft die Entwürfe auf ihre Herstellbarkeit. Wir schlagen Verbesserungen vor, um Geld zu sparen und die Festigkeit zu erhöhen.

Prototyping-Dienstleistungen

Die Entwicklung von Prototypen unterstützt die Bewertung von Passform, Struktur und Herstellbarkeit in einem frühen Stadium. Wir bauen Testteile mit:

• Kohlenstofffaser-3D-Druck (für komplexe Formen)
• Kohlenstofffaser-Formen (für die traditionelle Verlegung)
• CNC-Bearbeitung (für Präzision)

Wir unterstützen sowohl die Prototypen- als auch die Kleinserienfertigung, während größere Stückzahlen dazu beitragen können, die Amortisation von Werkzeugen und die Kosten pro Teil zu reduzieren.

Prüfung und Validierung

Prüfungen und Validierungen können je nach Projektanforderungen durchgeführt werden. Dies kann Maßprüfungen, Passformkontrollen und gegebenenfalls mechanische Bewertungen umfassen.

Warum mit uns arbeiten?

Produktionskapazitäten

Unser Werk unterstützt mehrere Verbundwerkstoff-Produktionsverfahren, darunter Prepreg-Layup, Nass-Layup, Vakuuminfusion, Vakuumbeutel, Autoklav-Härtung für ausgewählte Projekte, CNC-Zuschnitt, Bohren, Oberflächenveredelung und Endmontage, sofern erforderlich.

Wir können die Entwicklung vom Prototypenstadium bis zur Serienfertigung auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, Mustern oder Anwendungsvorgaben unterstützen.

Warum Kunden uns wählen

• Erfahrung in der OEM- und ODM-Kohlefaserproduktion
• Unterstützung bei der kundenspezifischen Entwicklung auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern oder Referenzteilen
• Fähigkeiten in den Bereichen Prepreg, Vakuuminfusion, Nasslaminierung und CNC-Nachbearbeitung
• Flexible Zusammenarbeit für Prototypen, Kleinserien und Massenproduktion
• Exporterfahrung für Kunden in Europa, Nordamerika, dem Nahen Osten und anderen Märkten

Erfahrung in der Industrie

Wir unterstützen OEM- und ODM-Kohlefaserprojekte für Kunden aus der Automobilindustrie, der Industrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen leistungsorientierten Sektoren und liefern weltweit.

Unser Team befolgt strenge interne Qualitätskontrollverfahren in den Bereichen Werkzeugbau, Produktion, Endbearbeitung und Inspektion.

Werkzeuge, Vorrichtungen und Produktionsteile können alle innerhalb desselben Fertigungssystems unterstützt werden.

Umfassende Dienstleistungen

Von Kohlefaserplatten bis hin zu fertigen Baugruppen, wir übernehmen alles:

• Kohlefaserplatten zuschneiden
• Rohre aus Kohlefaser in jedem Durchmesser
• Kohlefaser-Chassis Komponenten
• Rahmen aus Kohlefaser für Fahrzeuge

Je nach Anwendung können auch weitere Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen in Betracht gezogen werden, wie z. B. das Wickeln von Fäden, die Pultrusion oder auf Kompression basierende Verfahren.

Materialbeschaffung

Wir beschaffen Prepreg-Kohlefasern, Kohlefaserwerg und Harzsysteme je nach Projektanforderungen und Produktionsplanung.

Preisgestaltung und Bestellung

Kosten-Faktoren

Maßgefertigte Teile aus Kohlefaser variieren im Preis je nach:

• Materialqualität (Luft- und Raumfahrt kostet mehr als die Automobilindustrie)
• Komplexität der Teile (einfache Platten vs. komplexe Formen)
• Menge (es gelten Mengenrabatte)
• Anforderungen an das Finish (Klarlack vs. Farbe)

Fordern Sie ein Angebot mit Ihren CAD-Dateien an. Für die meisten Projekte können wir ein erstes Angebot erstellen, nachdem wir Ihre Zeichnungen, Spezifikationen und Mengenanforderungen geprüft haben.

Vorlaufzeiten

Typische kundenspezifische Carbonfaser-Projekte

Wir haben kundenspezifische Carbonfaser-Herstellungsprojekte für unterstützt:

• Kfz-Exterieur- und Interieurteile
• Aerodynamische Komponenten für den Motorsport
• Rohre aus Kohlefaser und Arme für die industrielle Automatisierung
• Leichte Verbundstrukturen für Drohnen und Spezialgeräte
• Kundenspezifische Schalen, Abdeckungen und verstärkte Platten für OEM-Anwendungen

Beginnen Sie heute

Wenn Sie Zeichnungen, Muster oder eine bestimmte Anwendung im Sinn haben, erkunden Sie unsere kundenspezifische Kohlefaser Fertigungsdienstleistungen oder kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot. Unser Team kann Ihre Anforderungen bewerten und ein geeignetes Material, einen Prozess, eine Werkzeugmethode und einen Produktionsweg für Ihr Projekt empfehlen.

Wir unterstützen OEM- und ODM-Kohlefaserentwicklungen für Automobil-, Motorrad-, Industrie- und spezielle Verbundwerkstoffanwendungen, vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Über ChinaCarbonFibers

ChinaCarbonFibers konzentriert sich auf die OEM- und ODM-Herstellung von Kohlenstofffasern für Automobil-, Motorrad-, Industrie- und spezielle Verbundwerkstoffanwendungen. Unser Team unterstützt Kunden bei der Materialauswahl, Prozessbewertung, Werkzeugentwicklung, Prototyping und Produktion. Kunden können uns Zeichnungen, Muster oder Anwendungsdetails zur Bewertung und Angebotserstellung zusenden.