

탄소섬유 복합재료의 열압 성형 공정
당사 공장은 P20 강철 금형을 활용한 첨단 탄소섬유 핫프레스 공정을 도입하여, 고효율, 정밀도, 내구성 및 비용 효율성을 보장함으로써 고품질의 제품을 생산하고 있습니다.
당사는 자전거 및 전기 자전거용 맞춤형 탄소 섬유 부품(포크, 핸들바, 시트포스트, 프레임 부재, 펜더, 가드, 전기 자전거 커버 및 구조용 브래킷 등)을 브랜드, 유통업체 및 엔지니어링 팀을 위해 제조합니다. 당사는 복합재 제조 공장, 자전거 소매업체나 카탈로그용 프레임 공급업체가 아닙니다: 모든 부품은 고객님의 도면, 샘플 또는 사양서에 따라 제작되며, 해당 프로젝트를 위해 전용 금형을 사용합니다.
당사는 STEP/STP 파일, 2D 도면 또는 실물 샘플을 바탕으로 작업을 진행합니다. 아직 파일이 없으신가요? 참고 사진이나 컨셉 스케치만 있어도 제조 검토를 시작하기에 충분합니다.
| 구성 요소 | 우리가 만드는 것 | 전형적인 프로세스 |
|---|---|---|
| 포크 | 포크 커버; 기술 검토를 거친 풀 카본 포크 | 프리프레그 성형 |
| 핸들바 / 스템 | 맞춤형 지오메트리, 일체형 핸들바/스템 | Bladder molding |
| 프레임 부재 | 프레임 쉘, 수리 부위; 엔지니어링 검토를 거친 전체 프레임 | Prepreg / bladder molding |
| 시트포스트 / 튜브 | 원형 또는 에어로 프로파일, 맞춤형 단면 | Roll-wrapped / bladder molding |
| 펜더 및 가드 | MTB, 로드, 전기 자전거, 맞춤형 프로필 | Wet carbon / prepreg |
| 휠 관련 부품 | 커버, 에어로 페어링; 검토 후 림 관련 부품 | Prepreg / compression molding |
| 전동 자전거 부품 | 배터리 커버, 모터 커버, 랙, 체인 가드 | Compression / prepreg |
| 악세서리 | 물병 케이지, 안장 쉘, 장착 브래킷 | Depends on design |
당사는 휠셋 조립 서비스(허브 레이싱, 스포크 장력 조절)를 제공하지 않으며, 공유형 오픈 몰드 프레임 금형도 판매하지 않습니다. 프로젝트에 이러한 서비스가 필요한 경우, 미리 알려주시기 바랍니다. 해당 서비스의 적합 여부에 대해 솔직하게 안내해 드리겠습니다.
공정 세부 사항(프리프레그, 블래더, 압축 성형 등)과 각각의 적용 시점에 대해 알고 싶으신가요? 당사의 탄소 섬유 자전거 제조 가이드.
착용감이 좋은:
다른 곳에서 이용하는 것이 더 좋습니다:
안전이 특히 중요한 부품(포크, 핸들바, 하중을 지탱하는 프레임 부위)의 경우, 귀사의 목표 시장에서 이를 요구하는 경우 파트너 실험실을 통해 제3자 ISO 4210 또는 EN 15194 시험을 조율해 드릴 수 있으며, 이는 제조와 별도로 제공되는 서비스로 진행됩니다.
구조적 분류와 외관적 분류에 대한 전체 엔지니어링 점검 목록: 제조 가이드를 참조하십시오.
표준 재료: T700 그리고 T800 탄소섬유(UD 및 3K 트윌)를 사용하며, 프로젝트에 따라 더 높은 탄성 계수를 가진 등급도 제공됩니다. 마감 처리: 원목 탄소, 무광 또는 유광 투명 코팅, 도장(Pantone/RAL), 로고 부착. 전체 소재 비교 내용은 제조 가이드에서 확인하실 수 있습니다.
제조 검토를 위해 파일을 보내주세요 →
기존 금형을 활용한 2차 생산의 경우, 부품의 복잡도에 따라 최소 주문 수량(MOQ)이 20~50개까지 낮아질 수 있습니다. 새로운 맞춤형 금형 프로젝트의 경우, 일반적으로 시제품 승인 후 30~100개 규모의 시범 생산을 권장합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 프로젝트별로 확정됩니다.
기존 금형을 이용한 단순 부품: 2~3주. 신규 맞춤형 금형 프로젝트: 설계 확정 후 첫 생산 샘플이 나오기까지 일반적으로 8~16주 소요. 신규 금형을 이용한 완전 맞춤형 제작: 첫 생산 배치까지 3~5개월 소요.
완성된 프레임은 대개 안전에 매우 중요한 부품이므로, 엔지니어링 검토를 거친 후 사례별로 처리됩니다. 당사는 상시적인 휠셋 조립 서비스(허브 라싱, 스포크 장력 조절)를 제공하지 않으며, 대부분의 고객은 개별 부품부터 시작합니다.
네. 3D 스캐닝이나 수동 측정을 통해 실물 샘플이나 OEM 플라스틱 기준품을 바탕으로 리버스 엔지니어링을 진행할 수 있으며, 이 경우 일반적으로 소요 기간이 1~2주 정도 더 걸립니다.
네 — 요청 시 맞춤형 브랜딩, 포장 및 비밀유지계약(NDA)을 제공해 드립니다. 프로젝트 세부 내용은 기밀로 유지됩니다.
이메일: [email protected] WhatsApp: +86 136 2619 1009 Business hours: 월요일–일요일, 09:00–21:00 (CST)

당사 공장은 P20 강철 금형을 활용한 첨단 탄소섬유 핫프레스 공정을 도입하여, 고효율, 정밀도, 내구성 및 비용 효율성을 보장함으로써 고품질의 제품을 생산하고 있습니다.
당사 공장에서는 100대 이상의 고온 고압 오토클레이브를 가동하며, 알루미늄 금형과 진공 유도 공정을 활용해 탄소 섬유를 정밀하게 성형합니다. 고온과 고압 처리를 통해 강도와 안정성을 높이고, 흠잡을 데 없는 품질을 보장합니다.


우리 탄소 섬유 연구 센터는 첨단 복합재료와 크라우스 마페이 파이버폼을 사용하여 새로운 에너지, 지능 및 경량 설계에서 혁신을 주도하며, 고객 중심 솔루션을 창출합니다.
다음은 경험이 풍부한 탄소섬유 제품 제조업체에서 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.
당사는 자동차 부품, 오토바이 부품, 항공우주 부품, 선박용 액세서리, 스포츠 장비 및 산업용 제품을 포함하여 다양한 탄소섬유 부품을 생산하고 있습니다.
당사는 강도, 내구성 및 경량성을 확보하기 위해 주로 고품질 프리프레그 탄소섬유와 대형 토우 탄소섬유로 보강된 고성능 복합재료를 사용합니다.
네, 당사 제품에는 자외선 차단 코팅이 되어 있어 오래도록 내구성을 보장하고 광택 있는 외관을 유지해 줍니다.
네, 당사의 시설과 장비는 정밀도와 품질을 유지하면서 대형 탄소섬유 부품을 생산할 수 있습니다.
사용할 때의 장점은 무엇인가요? 탄소 섬유 제품?
탄소 섬유는 뛰어난 강도 대 중량 비율, 내식성, 강성, 열적 안정성을 갖추고 있으며, 세련되고 현대적인 외관을 자랑합니다.
당사는 경량 및 고성능 탄소섬유 부품에 중점을 두고 자동차, 오토바이, 항공우주, 선박, 의료, 스포츠 및 산업 분야에 제품을 공급하고 있습니다.
네, 우리는 제공 맞춤형 탄소 섬유 독특한 디자인, 크기 및 패턴을 포함하여 사용자 요구 사항에 맞춘 솔루션을 제공합니다.
당사는 오토클레이브 성형, 열압착, 진공 백 성형과 같은 첨단 기술을 활용하여 모든 제품의 정밀성, 안정성 및 품질을 보장합니다. Hello Elementor 테마로 놀라운 결과를 만들어내는 것은 물론, 모든 주요 테마와도 원활하게 호환되도록 노력하고 있습니다.
당사는 내구성과 높은 정밀도를 위해 설계된 알루미늄 및 P20 강철 금형을 사용하여 복잡하고 정밀한 탄소 섬유 부품을 제작합니다.
당사의 제품은 업계 표준을 충족하기 위해 치수 정확도, 재료 무결성 및 성능 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.