炭素繊維複合材料のホットプレス成形プロセス
当社の工場では、P20鋼製の金型を用いた最先端の炭素繊維ホットプレス工程を採用しており、高品質な生産において、高い効率、精度、耐久性、およびコストパフォーマンスを確保しています。.
カスタムカーボンファイバー製自転車・電動自転車用パーツメーカー
目次
当社は、自転車および電動アシスト自転車向けのオーダーメイド炭素繊維部品（フォーク、ハンドルバー、シートポスト、フレーム部品、フェンダー、ガード、電動アシスト自転車用カバー、構造用ブラケットなど）を、各ブランド、販売代理店、エンジニアリングチーム向けに製造しています。当社は 複合材料製造工場, 、自転車小売店やカタログ販売のフレーム供給業者ではありません。すべての部品は、お客様の図面、サンプル、または仕様書に基づいて、そのプロジェクト専用の金型を用いて製造されます。.
弊社では、STEP/STPファイル、2D図面、または実物サンプルをもとに作業を行います。まだファイルがお手元にない場合でも、参考写真やコンセプトスケッチさえあれば、製造審査を開始することができます。.
当社の製品
| コンポーネント | 私たちが作るもの | 一般的なプロセス |
|---|---|---|
| フォークス | フォークカバー；技術審査を経たフルカーボンフォーク | プリプレグ成形 |
| ハンドルバー／ステム | カスタム形状、一体型バー／ステム | 膀胱の成形 |
| フレーム部 | フレームシェル、補修部；技術審査を経たフレーム一式 | プリプレグ／ブラダー成形 |
| シートポスト／チューブ | 丸型またはエアロ形状、カスタム断面 | ロールラップ／ブラダー成形 |
| フェンダー・ガード | MTB、ロードバイク、電動自転車、カスタムプロファイル | ウェットカーボン／プリプレグ |
| ホイール関連部品 | カバー、エアロフェアリング、およびリム関連部品は、審査後に決定 | プリプレグ／圧縮成形 |
| 電動自転車の部品 | バッテリーカバー、モーターカバー、ラック、チェーンガード | 圧縮／プリプレグ |
| アクセサリー | ボトルケージ、サドルシェル、取り付けブラケット | デザインによる |
弊社では、ホイールセットの組み立てサービス（ハブのラシング、スポークの張力調整）や、共有型オープンモールドフレーム用金型の販売は行っておりません。お客様のプロジェクトでこれらが必要な場合は、お早めにお知らせください。対応可能かどうかを率直にお伝えいたします。.
製造プロセスの詳細――プリプレグ成形、ブラダー成形、圧縮成形の各手法や、それぞれがどのような場合に適用されるかについて知りたい方は、当社の カーボンファイバー製自転車の製造ガイド.
これはあなたのプロジェクトに適していますか？
フィット感抜群：
- 図面、CADファイル、またはサンプルをお持ちで、それらを炭素繊維で製造したいとお考えですか？
- 必要なのは どのオープンモールドのカタログにも掲載されていない部品
- プラスチックやアルミニウム製の部品を、同等の炭素素材の部品に交換する
- 特注またはセミ特注の部品に、プライベートラベル仕上げが必要です
- ご注文の数量は、試作から中規模生産の範囲であり、大量小売規模ではありません。
他の場所で利用したほうがよい：
- 既存のカタログ掲載のフレームやホイールセットに自社のロゴを入れたい（カタログ掲載のサプライヤーに依頼した方が、より迅速かつ安価に済む）
- 完成済みのホイールセット（ハブ、スポーク、リムの編み込み）が必要です。
プロジェクトがファイルから最初の試作品へと進むまでの流れ
- ファイルレビュー — STEP/STP、IGES、2D PDF、または実物サンプル。壁厚、金型の分割線、アンダーカット、インサートの位置を確認します。.
- プロセス推奨事項 — 形状、荷重、ロット数、および予算に基づいて。.
- 引用 — 金型費用、リードタイム、最小注文数量（MOQ）については、通常、プロジェクト情報のすべてを受領してから2～3営業日以内にお知らせいたします。.
- 金型設計と初版サンプル — バッチの確定に先立ち、審査および承認が行われる。.
- パイロットバッチ、その後量産 — 仕向地への輸出用梱包付き。.
安全上重要な部品（フォーク、ハンドルバー、荷重を支えるフレーム部）については、お客様のターゲット市場で要求される場合、提携試験機関を通じて第三者機関によるISO 4210またはEN 15194の試験を手配いたします。これは、製造とは別個のサービスとして提供されます。.
構造上の分類と外観上の分類に関する完全な技術チェックリスト：製造ガイドを参照してください。.
素材と仕上げの概要
標準的な材料： T700 およびT800カーボンファイバー（UDおよび3Kツイル）。プロジェクトに応じて、より高い弾性率のグレードもご用意可能です。仕上げ：素地、マットまたはグロスのクリアコート、塗装（Pantone/RAL）、ロゴの施印。材料の詳細な比較については、製造ガイドをご参照ください。.
お見積りに必要なもの
- STEP/STP または IGES ファイル（推奨）、あるいは図面・サンプル
- パーツの種類と構造上の役割（レース用、通勤用、構造用、外観用）
- 目標数量 — 試作品、パイロットロット、または継続的な量産
- 表面仕上げの好み
- ターゲット市場（テスト要件に影響する）
製造レビュー用のファイルをお送りください →
FAQ
カスタムカーボンファイバー製自転車部品の最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
既存の金型を用いた2回目以降の生産については、部品の複雑さにもよりますが、最小発注数量（MOQ）は20～50個まで抑えることが可能です。新規のカスタム金型プロジェクトについては、通常、初回サンプルの承認後に30～100個のパイロットロットを推奨しています。最小発注数量（MOQ）はプロジェクトごとに確定いたします。.
オーダーメイドのプロジェクトにはどれくらい時間がかかりますか？
既存の金型を用いた単純な部品：2～3週間。新規の特注金型プロジェクト：設計確定から最初の生産サンプルまで、通常8～16週間。新規金型を用いた完全特注品：最初の生産ロットまで3～5ヶ月。.
カーボンファイバー製のフレームやホイールセットを製造していますか？
フレーム一式については、通常、安全上極めて重要であるため、技術的な検討を経て、ケースバイケースで対応しています。当社では、常設の車輪セット組立サービス（ハブの組立、スポークの張力調整）は行っておりません。ほとんどのお客様は、個々の部品から組み立てを開始されます。.
CADファイルの代わりに、実物サンプルをもとに作業することは可能ですか？
はい。実物サンプルやOEMのプラスチック参考品をもとに、3Dスキャンや手作業による測定を用いてリバースエンジニアリングを行うことが可能です。その場合、通常、納期に1～2週間ほど追加されます。.
プライベートラベルや機密プロジェクトにも対応していますか？
はい。ご要望に応じて、カスタマイズされたブランドデザイン、パッケージング、および秘密保持契約（NDA）をご用意いたします。プロジェクトの詳細は厳重に機密保持されます。.
メール： [email protected] WhatsApp： +86 136 2619 1009 営業時間： 月曜日～日曜日、09:00～21:00（CST）
炭素繊維オートクレーブ
当社の工場では、100台以上の高温高圧オートクレーブを稼働させ、アルミニウム製金型と真空誘導成形技術を用いて、炭素繊維を精密に成形しています。高温高圧処理により、強度、安定性、そして完璧な品質が向上します。.
炭素繊維工学技術研究センター
当社のカーボンファイバー研究センターは、新エネルギー、知能化、軽量設計の革新を推進し、先進的な複合材料とクラウスマッフェイ ファイバーフォームを使用して最先端かつ顧客志向のソリューションを提供します。
よくある質問
経験豊富な炭素繊維製品メーカーからのよくある質問に対する回答は以下の通りです。
当社は、自動車部品、オートバイ部品、航空宇宙部品、船舶用アクセサリー、スポーツ用品、産業用製品など、幅広い炭素繊維部品を製造しています。.
当社は、強度、耐久性、軽量性を確保するため、主に高品質なプリプレグ炭素繊維およびラージトウ炭素繊維で補強された高性能複合材料を使用しています。.
はい、当社の製品には、長期間にわたる耐久性を確保し、磨き上げられた外観を維持するために、紫外線防止加工が施されています。.
はい、当社の設備と機器は、精度と品質を維持しつつ、大型の炭素繊維部品の製造が可能です。.
使用する利点は何ですか カーボンファイバー製品?
炭素繊維は、卓越した強度対重量比、耐食性、剛性、熱安定性に加え、洗練されたモダンな外観を兼ね備えています。.
当社は、自動車、オートバイ、航空宇宙、船舶、医療、スポーツ、および産業分野向けに、軽量かつ高性能な炭素繊維部品の提供に注力しています。.
はい、提供しております カスタムカーボンファイバー 独自のデザイン、サイズ、パターンを含む、お客様の仕様に合わせたソリューションです。
当社は、オートクレーブ成形、ホットプレス、真空バッグ成形などの先進技術を活用し、すべての製品において精度、安定性、品質を確保しています。「Hello Elementor Theme」の素晴らしさに加え、主要なテーマすべてとスムーズに連携できるよう努めています。.
当社は、耐久性と高精度を追求して設計されたアルミニウムおよびP20鋼製の金型を使用し、複雑で精密な炭素繊維部品を製造しています。.
当社の製品は、業界基準を満たすため、寸法精度、材料の完全性、性能試験など、厳格な品質管理検査を受けています。.