Pièces et produits personnalisés en fibre de carbone

Nous fabriquons des pièces et des produits sur mesure en fibre de carbone destinés à des applications dans les secteurs de l'équipement industriel, de la robotique, de l'automobile, de la moto, du sport, de la marine et des biens de consommation. Les projets peuvent partir de vos fichiers CAO, de vos plans techniques ou d'un composant existant ; nous assurons l'accompagnement pour la fabrication d'outillages, la réalisation de prototypes, le moulage, l'usinage CNC, le collage et la finition de surface, jusqu'à la production en série OEM/ODM.

Vous n'avez pas besoin de savoir quel procédé convient à votre pièce. Indiquez-nous la fonction de la pièce, et nous vous proposerons un mode de fabrication en fonction de sa géométrie, de son utilisation prévue, de sa finition, de la quantité et de votre budget d'outillage, les prix de l'outillage et à l'unité étant indiqués séparément le cas échéant.

Demander un devis personnalisé pour des pièces en fibre de carbone

Solutions de fabrication sur mesure en fibre de carbone

En tant que fabricant spécialisé dans la fibre de carbone sur mesure, nous développons des pièces en fibre de carbone à partir de fichiers STEP/STP, de plans 2D, d’échantillons originaux, de données de numérisation 3D, de photos accompagnées de cotes ou d’exigences d’application. Notre usine fabrique des tubes, des panneaux, des capots, des boîtiers, des carénages, des composants structurels, des pièces en carbone forgé, des pièces en fibre de carbone préimprégnée et des produits composites sur mesure destinés à la production de prototypes, de petites séries et à la production en série pour les OEM/ODM.

L'étude de fabrication porte sur la forme, le stratifié, l'outillage, les opérations secondaires et l'étendue du contrôle qualité. Si votre projet part d'un concept ou de photos, nous déterminons tout d'abord quelles données de production sont encore nécessaires. En savoir plus À propos de notre entreprise et de notre usine.

Catégories de produits en fibre de carbone sur mesure

Consommateur & Style de vie

Accessoires et composants en fibre de carbone destinés aux marques de distributeur et aux produits de grande consommation, notamment des portefeuilles, des coques de téléphone, des bracelets de montre, des bagues, des manches de couteaux, des pièces de bagages et des panneaux décoratifs. Veuillez préciser les surfaces visibles, la finition, le marquage de la marque et les exigences d'assemblage afin que nous puissions les examiner ensemble.

Découvrez les produits de grande consommation et de style de vie

Matériaux & Solutions personnalisés

Matériaux en fibre de carbone et produits semi-finis destinés à la transformation ultérieure : plaques et feuilles, tubes et barres, panneaux alvéolaires, pré-imprégné, tissu en fibre de carbone et Pièces découpées par commande numérique. Il est possible de préciser l'épaisseur, les dimensions, le sens des fibres, l'aspect et l'usinage.

Découvrez nos matériaux et solutions sur mesure

Technologie industrielle & avancée

Composants sur mesure pour les machines, l'automatisation, la robotique, les instruments et les drones, notamment des panneaux, des supports, poutres, couvercles, boîtiers, tubes, châssis de drones et des ensembles légers. Pour les pièces fonctionnelles, précisez la géométrie d'accouplement, les charges, les tolérances et l'environnement d'exploitation.

Découvrez les pièces industrielles en fibre de carbone

Équipement sportif & de plein air

Composants en fibre de carbone destinés aux produits de sport et de plein air, tels que les cannes à pêche, les bâtons de ski, les pagaies, les coques de protection, composants de vélo et les structures des planches, où il faut souvent trouver un juste équilibre entre légèreté, rigidité, résistance aux chocs, résistance à l'eau et finition esthétique.

Découvrez nos articles de sport et de plein air

Fabrication de fibres de carbone sur mesure OEM/ODM

Nous fabriquons des pièces sur mesure en fibre de carbone pour les clients qui ont besoin de plus que des produits standard disponibles dans le commerce. Nous proposons les services suivants :

• Prototypes, petites séries et production en série pour les clients OEM/ODM
• Produits en fibre de carbone sous marque de distributeur
• Développement de moules sur mesure
• Composants en CFRP à la fois fonctionnels et esthétiques

Pièces en fibre de carbone personnalisées que nous fabriquons

Tubes, tiges et profilés

Le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur, le sens de l'armature, la finition et les raccords d'extrémité sont examinés en fonction de l'application. Les procédés de fabrication par enroulement au rouleau, par pultrusion et par enroulement filamentaire sont pris en charge. Précisez s'il s'agit d'un arbre, d'une poignée, d'un support ou d'un élément structurel, et indiquez la présence éventuelle de trous usinés, de fentes ou de raccords collés.

Découvrir les tubes en fibre de carbone

Panneaux, plaques et pièces découpées par CNC

Les plaques plates, les panneaux d'équipement, les supports de fixation et les châssis de drones peuvent souvent être usinés à partir de stratifiés en fibre de carbone sans outillage de moulage spécifique, ce qui permet généralement d'éviter les coûts de moulage pour les petites séries, même si des gabarits de découpe et une mise en place d'usinage peuvent tout de même s'avérer nécessaires. Les panneaux sandwich à âme en nid d'abeille ou en mousse peuvent être envisagés lorsque la rigidité en flexion et la légèreté sont des priorités.

Découvrir les plaques en fibre de carbone

Couvercles, boîtiers et pièces moulées

Les coques moulées peuvent comporter des inserts de fixation, des supports collés, des trous percés et des bords finis. Identifiez les surfaces visibles et celles qui sont cachées ou destinées au collage, car elles nécessitent des finitions et des contrôles différents.

Pièces détachées pour voitures et motos

Panneaux de carrosserie, capots, ailerons, diffuseurs, garnitures, caches, conduits, carénages, couvercles de réservoir et carrosseries de course, développés à partir de données de série, de numérisations 3D ou de pièces de référence. L'ajustement, les points de fixation, l'emplacement des garnitures et le sens visible du tissage sont définis avant la production.

Parcourez notre Pièces automobiles en fibre de carbone et Pièces de moto en fibre de carbone.

Assemblages collés

Certains produits nécessitent l'assemblage de plusieurs composants moulés ou usinés en un seul ensemble. Nous examinons les interfaces de collage, les inserts, les pièces d'accouplement et la séquence d'assemblage, ainsi que le stratifié et l'outillage.

Matériaux avec lesquels nous travaillons

Une pièce sur mesure en fibre de carbone ne se résume pas à sa forme extérieure. Les matériaux et la fabrication peuvent être personnalisés :

• Renfort : Tissu en sergé ou à armure toile 3K, carbone unidirectionnel, carbone forgé, hybrides carbone/Kevlar ou carbone/verre
• Qualité de la fibre : Fibre de carbone des séries T300, T700 et T800, y compris les nuances Toray lorsque cela est précisé ; des nuances à module de ressort plus élevé peuvent être envisagées pour des projets spécifiques
• Résine : époxy standard et renforcé ; examen d'autres systèmes en fonction des exigences en matière de température, de constantes diélectriques ou de résistance aux chocs
• Stratifié : épaisseur, sens des fibres et renforcement local au niveau des trous et des points de fixation
• Contenu principal : Mousse PMI, structure en nid d'abeille ou autres structures en sandwich, le cas échéant
• Matériel : inserts en aluminium, fixations filetées, bagues et supports collés
• Finition : vernis brillant, mat ou satiné, carbone brut, peint ou partiellement peint
• Opérations secondaires : Découpe, perçage, collage et assemblage par CNC

L'armure toile et le sergé 2×2 offrent des aspects différents et épousent différemment les courbes ; un renfort en fibres unidirectionnelles (UD) est ajouté pour suivre les directions de charge spécifiées. L'aspect, le renfort et la résine sont évalués conjointement, et une fibre de qualité supérieure n'est pas automatiquement le meilleur choix si les principales exigences portent sur l'ajustement, la finition ou le coût.

Pièces esthétiques et structurelles en fibre de carbone

Une pièce peut avoir une fonction esthétique, structurelle ou les deux. La réponse influe sur le stratifié, le procédé de fabrication, le contrôle qualité et le prix.

Le simple fait de spécifier un tissage 3K ne suffit pas à définir une pièce structurelle. Ses performances dépendent du renforcement sur l'ensemble de la pièce, de la résine, de l'orientation des fibres, de la géométrie et de la qualité de fabrication. Veuillez fournir les exigences structurelles ou, le cas échéant, un cahier des charges approuvé pour le stratifié, et discuter des essais requis avant le début de la fabrication des outils.

Procédés de fabrication

Il n'existe pas de procédé unique qui convienne à toutes les pièces en fibre de carbone. Le tableau ci-dessous constitue un point de départ ; nous validons le procédé après avoir examiné votre pièce et nous vous indiquons si un autre procédé pourrait s'avérer plus économique à mesure que votre volume de production augmente.

Nous passons en revue simultanément les étapes de découpe, de perçage, de pose d'inserts, de collage et de finition. Une coque moulée peut nécessiter plusieurs opérations supplémentaires avant d'être prête à être installée.

Outillage pour les prototypes et la production

Le moule le plus cher n'est pas toujours le choix le plus économique. L'outillage est adapté au procédé et à votre programme de production prévu.

Les conditions relatives à la propriété, au stockage et à l'entretien des moules sont précisées par écrit dans le devis avant le début de la fabrication des outillages. Indiquez-nous le volume prévu de vos commandes récurrentes afin que nous puissions choisir le premier outil en tenant compte des productions futures.

Prix et délais

Il n'existe pas de prix au kilogramme significatif pour une pièce sur mesure finie. Les principaux facteurs de coût sont les suivants :

• Dimensions et forme de la pièce, contre-dépouilles et accès pour la mise en place des couches ou le démoulage
• Conception des outils et processus de fabrication
• Épaisseur des fibres, de la résine, de l'âme et du stratifié
• Dimensions critiques et tolérances
• Préparation et finition des surfaces
• Découpe, perçage, inserts, collage et assemblage
• Nombre de prototypes et volume de production prévu
• Exigences en matière d'inspection, d'emballage et de livraison

L'outillage représente souvent le poste de coût le plus important, et sa part par pièce diminue à mesure que la quantité produite augmente. À titre d’exemple, un moule à 1 TP10T15 000 ajoute 1 TP10T1 500 au coût de chaque pièce pour une série de 10, mais seulement 1 TP10T15 par pièce pour une série de 1 000. Les pièces plates découpées par CNC permettent généralement d’éviter les coûts de moulage, même si les coûts liés aux gabarits, à l’usinage et à la mise en place restent à prendre en compte.

Nous pouvons vous proposer des devis distincts pour les prototypes et les quantités de production, ce qui vous permet de comparer l'investissement initial aux coûts unitaires récurrents.

Délai de livraison Cela dépend de la géométrie, du procédé, de l'outillage, de la quantité et des étapes de validation, et est précisé dans votre devis. À titre indicatif, les articles standard en stock peuvent être expédiés sous 5 à 10 jours ouvrés, les prototypes nécessitent souvent 2 à 4 semaines, et les lots de production sur mesure 3 à 6 semaines. Les changements d'outillage ou les révisions d'échantillons peuvent avoir une incidence sur les délais.

Du prototype à la production en série

Un prototype esthétique ne signifie pas automatiquement qu’une pièce est prête pour la production. Avant de valider un lot, nous vérifions les éléments suivants sur l’échantillon approuvé :

• Dimensions critiques et ajustement d'assemblage
• Lignes de découpe, emplacements des trous et arêtes
• Objectifs en matière d'épaisseur et de poids
• Emplacements d'insertion et interfaces collées
• Sens du tissage apparent et finition de surface
• Tout contrôle fonctionnel requis

L'échantillon validé, la révision des plans et les spécifications convenues constituent la référence de production. Les modifications apportées après validation sont confirmées par écrit, en précisant leur incidence sur l'outillage, les coûts et le calendrier. À mesure que les quantités augmentent, il peut s'avérer intéressant de recourir à des moules supplémentaires, à des gabarits de production ou à un autre procédé de moulage.

Options de finition de surface, inserts et assemblage

Les options de finition comprennent une couche transparente brillante, mate ou satinée, du carbone brut, ainsi qu'une peinture unie ou métallisée. Le tissage et la finition sont des choix distincts : une surface en twill 3K, par exemple, peut présenter une finition brillante, mate ou satinée. Les pièces extérieures doivent être recouvertes d'une couche transparente résistante aux UV.

Pour les pièces esthétiques, nous convenons, avant la production, de critères d'acceptation portant sur l'alignement du tissage, les microperforations, l'aspect du revêtement, les bords et les conditions d'observation. Les surfaces sont généralement classées en :

• Surfaces visibles : finition esthétique complète, contrôlée selon les critères convenus
• Surfaces semi-visibles : réalisés et contrôlés conformément au niveau d'acceptation convenu pour ces zones
• Surfaces cachées ou de liaison : uniquement des opérations de préparation fonctionnelle, telles que le ponçage ou le retrait de la couche de protection

En indiquant ces zones sur le plan ou sur les photos de référence, on évite de payer pour des finitions que personne ne verra.

Il est préférable de définir les emplacements des inserts et des renforts lors de la phase de validation du stratifié et de l'outillage, afin de pouvoir ajouter des renforts aux endroits où les charges sont concentrées et de prévoir le contact entre le carbone et les métaux dissemblables.

Contrôle de la qualité

L'étendue des contrôles est définie avant le lancement de la production, en fonction de la pièce et du projet. Les contrôles standard portent sur l'aspect de la surface et du tissage, l'épaisseur et le poids, la précision de la découpe et du perçage, les zones de collage et l'emplacement des inserts, la qualité de la couche de finition, ainsi que sur les photos prises avant l'expédition et la vérification de l'emballage.

Selon le projet, la documentation peut comprendre des relevés dimensionnels, des informations sur les matériaux, des photos de production ou des rapports de durcissement. Précisez les documents dont vous avez besoin dès la phase de devis afin que leur portée et leur coût puissent être confirmés.

Propriété intellectuelle et confidentialité

Nous signons des accords de confidentialité réciproques avant de recevoir des dossiers confidentiels. Les informations relatives au projet ne sont traitées que par le personnel et les partenaires de production agréés impliqués dans le projet, dans le respect des conditions de confidentialité convenues, et vos conceptions ne sont pas utilisées pour les produits d’autres clients.

Ce dont nous avons besoin pour le devis

Le moyen le plus rapide d'obtenir un devis précis est de Fichier STEP/STP et un dessin en 2D. Envoyez-nous tout ce que vous avez parmi les éléments suivants :

1. CAO 3D : STEP ou STP de préférence ; IGES également accepté
2. Dessin en 2D : PDF, DWG ou DXF, avec les cotes et tolérances critiques
3. Quantité : échantillons, quantité par lot et volume annuel prévu
4. Application : fonction et emplacement d'installation
5. Performance : charges, rigidité, chocs ou autres critères pertinents, le cas échéant
6. Épaisseur ou poids : valeurs cibles ou cahier des charges approuvé pour les stratifiés
7. Environnement : température, eau, rayons UV, produits chimiques et vibrations
8. Interfaces : trous de fixation, inserts, zones collées et pièces d'assemblage
9. Aspect : surfaces visibles, armure et finition
10. Documents de référence : échantillon, photos ou composant existant

Un boîtier esthétique nécessite bien moins d'informations qu'un bras robotisé. Si vous ne disposez que d'un échantillon, d'un croquis ou de photos, envoyez-les-nous pour une première évaluation de faisabilité et nous vous indiquerons quelles informations supplémentaires sont nécessaires pour établir un devis définitif.

Processus de développement d'un projet personnalisé en fibre de carbone

1. Analyse des besoins : CAO, plans, échantillons, quantités et applications
2. Proposition de fabrication : matériaux, procédé, outillage et devis, avec les conditions relatives à la propriété du moule
3. Préparation de l'outillage : moules, programmes d'usinage et tout dispositif de fixation nécessaire
4. Premiers échantillons : moulage ou usinage, puis découpe, collage et finition selon les besoins
5. Exemple de critique : dimensions, ajustement, aspect et contrôles fonctionnels convenus
6. Ajustement et validation : les modifications ont été apportées et la référence de production a été confirmée
7. Reprise de la production : fabrication et contrôle conformément aux exigences convenues
8. Emballage et expédition

Pour les pièces automobiles et motocyclistes, la compatibilité est la priorité. Pour les pièces industrielles et structurelles, les zones de collage, le sens de la charge, les inserts, l'épaisseur des parois et les tolérances sont vérifiés avant le début de la production.

Expédition depuis la Chine

La livraison peut s'effectuer par transport express, aérien ou maritime, selon les conditions EXW, FOB ou DDP, en fonction de la destination, du volume de l'envoi et des exigences douanières. L'emballage est choisi de manière à protéger les surfaces, les arêtes et les assemblages pendant le transport.

Applications pour les pièces en fibre de carbone personnalisées

Nos pièces sur mesure en fibre de carbone sont utilisées dans le secteur automobile et le sport automobile (pièces détachées automobiles), les motos (Pièces détachées pour motocycles), l’automatisation industrielle et la robotique, les drones et les véhicules aériens sans pilote (UAV), les équipements de sport et de plein air, ainsi que les produits de grand public et liés au mode de vie. Chaque application accorde une importance différente à ces exigences : l’ajustement et l’aspect esthétique pour les pièces automobiles, la rigidité et la stabilité dimensionnelle pour les équipements industriels, la résistance aux chocs et à l’eau pour les équipements de plein air, et le toucher de surface pour les produits de grand public.

Pourquoi choisir la fibre de carbone ?

La fibre de carbone est choisie lorsqu'une pièce doit allier à la fois légèreté, rigidité élevée, résistance à la corrosion et aspect haut de gamme. Elle permet au renfort de suivre les chemins de charge et offre une bonne résistance à la fatigue dans des stratifiés correctement conçus. Les performances réelles dépendent de la qualité de la fibre, de la résine, de la disposition des couches, de l'épaisseur, du durcissement et de la conception du collage.

Quand la fibre de carbone n'est pas la solution idéale : Si une pièce est principalement dictée par des considérations de coût, si elle ne tire que peu d'avantages d'un allègement ou d'une rigidité accrue, ou si ses exigences peuvent être satisfaites de manière plus économique avec de l'aluminium ou de la fibre de verre, nous vous en ferons part lors de l'étude, avant que vous n'investissiez dans l'outillage.

FAQ

Pouvez-vous fabriquer des pièces en fibre de carbone sur mesure à partir de fichiers 3D ?

Oui. Les fichiers STEP/STP sont privilégiés pour la vérification de la géométrie. Un dessin en 2D doit indiquer les cotes critiques, les tolérances et les autres exigences qui ne sont pas visibles dans le modèle.

Pouvez-vous fabriquer des pièces en fibre de carbone à partir d'échantillons physiques ?

Oui. Nous examinons le composant en vue de sa reproduction ou de sa modification et vérifions les cotes, le choix des outillages et la faisabilité après avoir contrôlé ses interfaces critiques.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

Il n'y a pas de quantité minimale fixe. Les pièces usinées par CNC peuvent être fabriquées à l'unité, et les pièces moulées peuvent être produites à partir d'un seul prototype, le coût de l'outillage faisant l'objet d'un devis séparé.

Prenez-vous en charge la production de prototypes ?

Oui. Nous prenons en charge la fabrication de prototypes uniques, de petites séries et la production en série pour les clients OEM/ODM. Les prototypes permettent de vérifier l'ajustement, l'aspect et la faisabilité avant le lancement de la production.

Quels sont les procédés de fabrication de la fibre de carbone que vous prenez en charge ?

Moulage de préimprégnés avec durcissement en autoclave ou au four, infusion sous vide, stratification humide, moulage par vessie, enroulement de filaments, RTM, moulage par compression de carbone forgé, découpe CNC, collage, pose d'inserts et finition de surface.

Quelle est la différence entre le charbon sec et le charbon humide ?

“Le terme ” carbone sec “ est un terme commercial couramment utilisé pour désigner les pièces en préimprégné, généralement durcies sous chaleur et sous vide contrôlés et, si nécessaire, sous pression en autoclave. Le terme ” carbone humide » fait généralement référence aux procédés à résine liquide, tels que la stratification humide ou l’infusion. Précisez le procédé réel et les exigences relatives au stratifié plutôt que de vous fier uniquement aux appellations.

Quelles sont les finitions de surface disponibles ?

Vernis brillant, mat ou satiné, carbone brut, peinture unie ou métallisée, aspect carbone forgé et aspect twill 3K.

Pouvez-vous fabriquer des pièces en fibre de carbone à la fois esthétiques et structurelles ?

Oui. Pour les pièces structurelles, nous vérifions l'orientation des charges, la conception des stratifiés, l'épaisseur, les zones de collage et les inserts avant d'établir le devis et avant le début de la production.

À qui appartient le moule ?

Les conditions relatives à la propriété, au stockage et à l'entretien des moules sont précisées par écrit dans le devis avant le début de la fabrication des outillages.

Proposez-vous des produits OEM et sous marque de distributeur ?

Oui. Nous assurons la fabrication à partir de vos fichiers ou de composants de référence, en tenant compte de vos exigences en matière d'image de marque, de finition, d'assemblage et d'emballage. Les responsabilités en matière de conception et le périmètre de production sont confirmés avant le lancement du projet.

Signez-vous des accords de confidentialité ?

Oui. Nous signons des accords de confidentialité réciproques avant d'examiner des plans ou des cahiers des charges confidentiels.

Quelles sont les informations nécessaires à l'établissement d'un devis ?

Fichiers STEP/STP, plans, photos, échantillons, cotes, détails d'application, exigences en matière de finition de surface et quantité estimée. Plus vous fournirez d'informations techniques, plus le devis sera précis.

Quel est le délai de livraison habituel ?

Cela dépend de la géométrie, du procédé, de l'outillage et de la quantité, et sera confirmé dans votre devis. À titre indicatif, la fabrication de prototypes prend souvent entre 2 et 4 semaines, et celle de lots de production sur mesure entre 3 et 6 semaines.

Obtenir un devis personnalisé pour la fibre de carbone

Envoyez-nous vos fichiers CAO, vos plans ou les détails de vos échantillons, en précisant la quantité, l'application et les exigences relatives à la surface. Nous nous efforçons de vous répondre dans un délai d'un jour ouvré en vous fournissant une évaluation préliminaire ou des indications sur le devis, et en vous recommandant une approche pratique en matière de fabrication et d'outillage.

Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé pour des pièces en fibre de carbone · En savoir plus sur notre usine